Inyección a presión de Zamac
Soluciones en inyección de Zamac para componentes de precisión
La inyección de Zamac a presión es un proceso de manufactura basado en tecnología Die Casting que permite fabricar componentes metálicos con geometrías definidas, detalles finos y alta repetibilidad.
El Zamac pertenece a una familia de aleaciones base zinc utilizadas ampliamente en fundición a presión debido a sus características de fluidez, estabilidad dimensional y capacidad para reproducir detalles en la superficie de la pieza.
En MMT utilizamos este proceso para desarrollar componentes industriales que pueden requerir diferentes características funcionales y, cuando el proyecto lo demanda, complementar la fundición con operaciones posteriores de maquinado.
Capacidad para la fabricación de piezas de Zamac
10 g a 3 kg
Rango de peso de pieza
Fabricación de componentes de diferentes dimensiones y geometrías dentro de nuestro rango de producción.
Die Casting
Fundición a presión
Maquinado CNC
Operaciones posteriores
Torno CNC
Procesos complementarios
Operaciones de torneado cuando la geometría o las características funcionales de la pieza lo requieren.
Ventajas de la inyección de Zamac a presión
La inyección de aluminio ofrece características especialmente valiosas para la fabricación repetitiva de componentes industriales.
Alta precisión dimensional
El proceso permite obtener piezas con buena estabilidad dimensional y características consistentes entre ciclos de producción.
Excelente definición de detalles
La fluidez de las aleaciones de Zamac facilita la reproducción de geometrías, nervaduras, alojamientos y pequeños detalles en la pieza.
Geometrías complejas
Permite integrar diferentes características funcionales dentro de un mismo componente y reducir, dependiendo del diseño, la necesidad de operaciones posteriores.
Buena calidad superficial
Las piezas pueden obtener superficies uniformes que permiten continuar posteriormente hacia procesos de acabado, ensamble o maquinado.
Repetibilidad en producción
El uso de moldes metálicos permite fabricar componentes de manera consistente en producciones repetitivas.
Aprovechamiento del diseño
El proceso permite desarrollar piezas con características integradas que pueden sustituir conjuntos formados por varios componentes.
Control durante la fabricación de piezas de Zamac
La repetibilidad del proceso de fundición debe acompañarse de controles que permitan verificar las características relevantes de cada componente. En MMT, las etapas de fabricación pueden incluir seguimiento dimensional y verificación de las características establecidas para el proyecto.
Control dimensional
Verificación de las dimensiones y características relevantes definidas para la pieza.
Seguimiento de producción
Procesos posteriores controlados
¿Qué tipo de piezas pueden fabricarse en Zamac?
La fundición de Zamac a presión permite producir diferentes tipos de componentes industriales, especialmente cuando el diseño requiere combinar precisión, detalle y repetibilidad.
La viabilidad de una pieza depende de factores como su geometría, dimensiones, espesor, peso, aleación, volumen de producción y operaciones posteriores requeridas.
- Carcasas
- Cubiertas
- Soportes
- Bases
- Conectores
- Cuerpos metálicos
- Componentes de fijación
- Alojamientos
- Piezas con nervaduras
- Componentes con cavidades
- Elementos con detalles finos
- Piezas para ensamble
- Componentes con geometrías complejas
De la fundición a presión al maquinado de precisión
Una pieza de Zamac puede obtener gran parte de su geometría directamente durante el proceso de fundición a presión. Sin embargo, determinadas características pueden requerir operaciones posteriores.
Cuando el proyecto lo necesita, los componentes pueden continuar hacia procesos de maquinado CNC o torno CNC para desarrollar superficies, barrenos, roscas, alojamientos u otras características funcionales.
Servicios complementarios
Centro de maquinado CNC
Operaciones de fresado, barrenado, cavidades y superficies de precisión.
Torno CNC
Operaciones para diámetros, superficies cilíndricas y características concéntricas.
Una solución integral para su proyecto
En MMT integramos fundición a presión de aluminio y zamac con procesos de maquinado CNC para responder a los requerimientos técnicos de cada proyecto.