Torno CNC de precisión
Fabricamos y mecanizamos componentes mediante torno CNC para proyectos que requieren geometrías cilíndricas, precisión dimensional y alta repetibilidad.
Contamos con capacidades de torneado CNC para desarrollar diámetros, caras, alojamientos, roscas y otras características de revolución, ya sea como proceso independiente o como complemento de piezas provenientes de nuestros procesos de manufactura.
Soluciones de torneado CNC para componentes industriales
El torneado CNC es un proceso de mecanizado especialmente adecuado para la fabricación de componentes con geometrías cilíndricas o de revolución.
Durante el proceso, la pieza gira mientras una herramienta de corte mecaniza sus diferentes características de acuerdo con la programación establecida.
Esto permite desarrollar diámetros exteriores e interiores, caras, escalones, ranuras, alojamientos, roscas y otras geometrías concéntricas con un alto nivel de repetibilidad.
En Manufacturas Metálicas Tizayuca, el torno CNC puede utilizarse tanto para fabricar componentes mecanizados como para realizar operaciones posteriores sobre piezas provenientes de otros procesos de manufactura.
Capacidades de torneado CNC
Torneado CNC
Mecanizado controlado
Diámetros y geometrías
Características concéntricas
Operaciones múltiples
En una misma pieza
Procesos complementarios
Integración con maquinado
Operaciones que podemos realizar en torno CNC
Cilindrado
Mecanizado de diámetros exteriores para obtener las dimensiones requeridas en la pieza.
Refrentado
Mecanizado de caras para generar superficies planas perpendiculares al eje de rotación.
Diámetros interiores
Mecanizado de cavidades y características internas de revolución.
Ranurado
Generación de ranuras interiores o exteriores de acuerdo con el diseño del componente.
Roscado
Fabricación de características roscadas cuando forman parte de los requerimientos funcionales de la pieza.
Escalonados
Producción de diferentes diámetros a lo largo de un mismo componente.
Barrenado axial
Generación de perforaciones sobre el eje de rotación de la pieza.
Precisión respaldada por verificación
En una pieza torneada, características como diámetros, longitudes, concentricidad, alojamientos y superficies funcionales pueden ser determinantes para su correcto ensamble y funcionamiento.
Por ello, las operaciones realizadas deben acompañarse de la verificación de las características dimensionales definidas para cada proyecto.
Diámetros y dimensiones
Características funcionales
Seguimiento de producción
¿Qué tipo de piezas pueden fabricarse en torno CNC?
El torneado CNC resulta especialmente adecuado para piezas que presentan geometrías cilíndricas, circulares o de revolución.
- Ejes
- Bujes
- Casquillos
- Pernos
- Separadores
- Bridas
- Adaptadores
- Conectores
- Espaciadores
- Rodillos
- Cuerpos cilíndricos
- Componentes roscados
- Piezas con diámetros escalonados
- Alojamientos circulares
- Componentes mecánicos de revolución
Operaciones de torneado sobre piezas fundidas
Algunas piezas fabricadas mediante fundición a presión de aluminio o Zamac pueden requerir posteriormente características cilíndricas o superficies concéntricas con requerimientos dimensionales específicos.
En estos casos, el torno CNC puede utilizarse como una operación complementaria para desarrollar las características necesarias después de la fundición.
Diámetros de ajuste
Superficies destinadas al ensamble con otros componentes.
Alojamientos circulares
Caras de referencia
Superficies necesarias para posicionamiento o ensamble.
Roscas y características cilíndricas
Torneado y maquinado para una misma pieza
No todas las características de un componente pueden obtenerse necesariamente mediante un solo proceso.
El torno CNC es particularmente eficiente para desarrollar geometrías de revolución, mientras que un centro de maquinado CNC permite trabajar superficies, cavidades, barrenos, perfiles y características que no comparten el eje de rotación de la pieza.
Dependiendo del diseño, MMT puede evaluar la combinación de ambos procesos.
Una solución integral para su proyecto
En MMT integramos fundición a presión de aluminio y zamac con procesos de maquinado CNC para responder a los requerimientos técnicos de cada proyecto.