Inyección de aluminio a presión
Fabricación de componentes mediante proceso Die Casting de aluminio para aplicaciones industriales que requieren precisión, repetibilidad y eficiencia en producción.
Fundición de aluminio a presión mediante Die Casting
La inyección de aluminio a presión, también conocida como Die Casting de aluminio, es un proceso de manufactura que permite producir piezas con geometrías complejas, buena estabilidad dimensional y alta repetibilidad.
Durante el proceso, el aluminio fundido es introducido a presión dentro de un molde metálico, reproduciendo con precisión la geometría de la cavidad y permitiendo fabricar componentes con diferentes espesores, nervaduras, alojamientos, superficies funcionales y detalles integrados.
En Manufacturas Metálicas Tizayuca, el proceso de fundición puede complementarse con operaciones posteriores de maquinado para obtener las características finales requeridas por cada proyecto.
Capacidad para la fabricación de piezas de aluminio
10 g a 3 kg
Rango de peso de pieza
Fabricación de componentes de diferentes dimensiones y geometrías dentro de nuestro rango de producción.
Die Casting
Fundición a presión
Maquinado CNC
Operaciones posteriores
Torno CNC
Procesos complementarios
Ventajas de la inyección de aluminio a presión
La inyección de aluminio ofrece características especialmente valiosas para la fabricación repetitiva de componentes industriales.
Alta repetibilidad
Permite mantener características dimensionales consistentes durante ciclos continuos de producción.
Geometrías complejas
Facilita la fabricación de piezas con nervaduras, cavidades, alojamientos, soportes y diferentes elementos integrados en un solo componente.
Buena relación resistencia-peso
El aluminio permite fabricar piezas resistentes con menor peso que otros materiales metálicos.
Conductividad térmica
Una característica útil para componentes que deben transferir o disipar calor.
Superficies adecuadas para procesos posteriores
Las piezas pueden continuar hacia operaciones de maquinado, acabado o ensamble según los requerimientos del proyecto.
Producción eficiente
Una vez desarrollado el herramental, el proceso permite fabricar grandes cantidades de piezas de forma repetitiva.
Del aluminio inyectado a una pieza terminada
No todas las características de una pieza pueden o deben obtenerse directamente durante la fundición.
Cuando el proyecto requiere superficies de mayor precisión, barrenos, roscas, cavidades, alojamientos o determinadas características dimensionales, la pieza puede continuar hacia nuestros procesos de maquinado CNC o torno CNC.
La integración de estos procesos permite que diferentes etapas de fabricación puedan desarrollarse dentro de una misma cadena productiva.
Servicios complementarios
Centro de maquinado CNC
Operaciones de fresado, barrenado, cavidades y superficies de precisión.
Torno CNC
Operaciones para diámetros, superficies cilíndricas y características concéntricas.
Una solución integral para su proyecto
En MMT integramos fundición a presión de aluminio y zamac con procesos de maquinado CNC para responder a los requerimientos técnicos de cada proyecto.